Komplett guide för metriska bultar M6-M16! Slå upp korrekt nyckelvidd, borrdiameter för gängtappning och säkert åtdragningsmoment för olika stålkvaliteter. Vår kalkylator täcker 4.6, 8.8 och 10.9 stålkvaliteter med professionella rekommendationer för säker montering.
Här är den kompletta översikten över alla dimensioner för standardbultar M6-M16. Dessa värden gäller för ISO-standard och DIN-norm.
| Gäng | Gängstigning | Nyckelvidd | Borrdiameter Gäng | Genomgångshål | 8.8 Moment | 10.9 Moment |
|---|---|---|---|---|---|---|
| M6 | 1.0 mm | 10 mm | 5.0 mm | 6.5 mm | 10 Nm | 12 Nm |
| M8 | 1.25 mm | 13 mm | 6.8 mm | 9 mm | 25 Nm | 30 Nm |
| M10 | 1.5 mm | 17 mm | 8.5 mm | 11 mm | 49 Nm | 60 Nm |
| M12 | 1.75 mm | 19 mm | 10.2 mm | 13 mm | 85 Nm | 100 Nm |
| M16 | 2.0 mm | 24 mm | 14 mm | 17 mm | 210 Nm | 250 Nm |
Stålkvaliteten på bultar anges med två siffror som anger brottgräns och sträckgräns. Här är en detaljerad förklaring av de vanligaste kvaliteterna:
Åtdragningsmoment skapar förspänning i bulten som håller förbandet samman. För lite moment ger lösa förband, för mycket kan bryta bulten eller skada gängorna.
Smörjda bultar kräver 10-30% lägre moment för samma förspänning. Våra värden gäller torra bultar utan smörjning.
Momentnyckel ger exakt åtdragning. Vanlig nyckel kan ge ±50% variation beroende på teknik och kraft.
Kall montering kan kräva något lägre moment. Varm montering (över 100°C) kräver speciella beräkningar.
Dåliga gängor ökar friktionen och kan kräva lägre moment. Kontrollera alltid gängpassningen före åtdragning.
Professionella tillämpningar använder ofta momentinterval istället för exakta värden:
| Dimension | 8.8 Min-Max | 10.9 Min-Max | Säkerhets-moment | Max-moment |
|---|---|---|---|---|
| M6 | 8-12 Nm | 10-15 Nm | 7 Nm | 18 Nm |
| M8 | 20-30 Nm | 25-35 Nm | 18 Nm | 42 Nm |
| M10 | 40-60 Nm | 50-75 Nm | 35 Nm | 90 Nm |
| M12 | 70-100 Nm | 85-125 Nm | 60 Nm | 150 Nm |
| M16 | 180-250 Nm | 220-300 Nm | 150 Nm | 360 Nm |
Orsaker: Fel gängstigning, skadat gänga, smuts
Lösning: Kontrollera dimension, rengör gängor, använd gängkontroll
Orsaker: För högt moment, defekt bult, korrosion
Lösning: Sänk moment, kontrollera kvalitet, använd skruvutdragare
Orsaker: Rundnötta gängor, för djupt hål
Lösning: Helicoil-insats, större dimension, gängband
Orsaker: Kalibrering, smutsig mekanism
Lösning: Kalibrera momentnyckel, rengör och smörj
Första siffran är brottgränsen/100 (8.8 = 800 MPa), andra siffran är förhållandet mellan sträckgräns och brottgräns x10. 8.8 ger 640 MPa sträckgräns (8 x 800 / 10), medan 10.9 ger 900 MPa sträckgräns (9 x 1000 / 10). Högre siffror betyder starkare men också dyrare bultar.
Nej, momentet varierar kraftigt med stålkvalitet, smörjning och tillämpning. 8.8 kräver lägre moment än 10.9. Smörjda bultar behöver 20-30% lägre moment. Alltid kontrollera tillverkarens specifikationer för kritiska förband som bil- eller maskindelar.
Borrdiametern för gängtappning är gängdiameter minus gängstigning. M8x1.25 kräver 6.8mm borr (8-1.25=6.75≈6.8), M10x1.5 kräver 8.5mm borr. Kalkylatorn visar korrekt diameter för alla standardgängor enligt ISO/DIN-norm.
Övertillspänning kan bryta bulten omedelbart, skada gängan eller orsaka plastisk deformation som försvagar förbandet. I värsta fall kan bulten gå av under drift vilket kan orsaka allvarliga olyckor. Använd alltid momentnyckel för kritiska förband.
Högkvalitetsbultar (10.9) kan ofta återanvändas om de inte varit överbelastade och visar inga tecken på deformation eller sprickor. Kontrollera gängorna noggrant och mät längden. Byt alltid säkerhetskritiska bultar som bil-, lyft- eller strukturella förband.
Nyckelvidd beror på bulttyp och tillverkare. M8 kan ha 13mm (standard), 14mm (flanssexkant) eller 15mm (förstärkt) nyckel beroende på bulthuvudets design. Kontrollera alltid med kaliber eller prova försiktigt med rätt nyckel.
Smörjda bultar kräver 10-30% lägre moment för samma förspänning eftersom friktionen minskar. Våra värden gäller torra bultar. Justera ned momentet proportionellt om du använder olja, fett eller gängband med smörjande egenskaper.
10.9 har cirka 40% högre hållfasthet än 8.8 men är sprödare och dyrare. 8.8 är vanligast för allmän konstruktion eftersom de ger god varning genom deformation före brott. 10.9 används för högbelastade förband som maskindelar där högt moment krävs.
Professionell användning kräver kalibrering var 6-12 månad eller efter 5000 cykler. Hobbybruk klarar 1-2 år om nyckeln förvaras korrekt (nollställd spänning). Certifierad kalibrering kostar 300-800 kr beroende på storlek och precision.
Slagmuttern ger okontrollerad kraft och är olämplig för exakt åtdragning. Använd endast för nedtagning eller grovmontering där exakt moment inte är kritiskt. För viktiga förband är momentnyckel enda säkra alternativet.