Få perfekta borresultat och maximera borrlivslängden med rätt varvtal! Vår kalkylator beräknar optimalt RPM baserat på material, borrdiameter och skärhastighet. Undvik överhetning och dåliga ytor genom att använda rätt hastighet för varje material.
Här är de standardvärden som kalkylatorn använder för HSS-borr (snabbstål). Dessa värden är beprövade i praktiken:
| Material | Skärhastighet (m/min) | Kommentarer | Tips |
|---|---|---|---|
| Trä (alla sorter) | 70 m/min | Högsta hastighet, tål mycket | Var försiktig med hålsågar - lägre varvtal |
| Aluminium | 80 m/min | Högt varvtal, men kan "klibba" | Använd skärvätska vid större diametrar |
| Konstruktionsstål | 22 m/min | Måttlig hastighet, använd kylning | Hellre för långsamt än för snabbt |
| Rostfritt stål | 12 m/min | Låg hastighet, hårt material | Skärvätska absolut nödvändig |
| Betong/Tegel | 15 m/min | Använd specialborr | Slagborr eller hammarborr rekommenderas |
Kalkylatorn använder den klassiska formeln för skärhastighet:
Olika material har olika egenskaper som påverkar optimal borrhastighet:
Material med dålig värmeledning (rostfritt stål) kräver lägre hastigheter för att undvika överhettning som förstör borren.
Hårdare material sliter mer på borren. Lägre hastighet kompenserar för den ökade slitaget och ger längre borrlivslängd.
Aluminium kan "klibba fast" vid för hög hastighet. Rätt hastighet ger rena spån som leds bort effektivt.
Rätt hastighet ger snygg ythålighet. För hög hastighet kan orsaka repor och dålig finish, särskilt i metaller.
Teoretiska värden är en utgångspunkt. I verkligheten behöver du ofta justera:
För högt varvtal bränner borren och skapar dålig yta. För lågt varvtal blir ineffektivt och kan orsaka vibrationer. Rätt varvtal ger längre borrlivslängd och bättre hålkvalitet. Tecken på fel varvtal är överhettning, dålig spånbildning eller att borren fastnar.
Ja, HSS-borr tål högre varvtal än kolstålsborr. Hårdmetallborr används för specialapplikationer. Denna kalkylator är kalibrerad för standard HSS-borr som är vanligast. Koboltborr (HSS-Co) tål något högre hastigheter än vanlig HSS.
Ja, särskilt för rostfritt stål och större diametrar. Skärvätska/olja minskar värme, förlänger borrlivslängd och förbättrar ytkvalitet. Även enkel maskinolja hjälper mycket. I nödfall fungerar tvålvatten för aluminium.
Hårdare material kräver lägre skärhastighet för att undvika överhettning. Trä tål högst hastighet (70 m/min), medan rostfritt stål bara tål 12 m/min. Det handlar om materialets hårdhet, värmeledning och how mycket det sliter på borren.
Nej, större borrar kräver lägre varvtal. Vid samma skärhastighet får en 20mm borr bara köras på kvarten av varvtalet jämfört med en 5mm borr. Detta beror på att omkretshastigheten ökar proportionellt med diametern.
Sänk varvtalet omedelbart och kontrollera att borren är vass. Öka matningen försiktigt men håll lågt varvtal. Trött borr kräver alltid lägre hastigheter. Om problemet kvarstår, kontrollera om borren är rak eller om materialet är för hårt.
Tecken på för högt varvtal: borren blir för varm att röra, blå missfärgning på borren, dålig ythålighet, borren slits snabbt, spån blir för små eller pulverformiga. Sänk varvtalet och använd kylning omedelbart.
Kalkylatorn är optimerad for HSS-borr (snabbstål) som är vanligast. För kolstålsborr, minska varvtalet med 30-50%. För hårdmetallborr i betong följ tillverkarens rekommendationer. Specialborr som hålsågar kräver helt andra hastigheter.
Ja, med god kylning kan du ofta öka varvtalet med 30-50% för metaller. Kylning hjälper mest för kontinuerlig borrning och stora diametrar. Ändå bör du börja försiktigt och öka gradvis.
RPM är varvtal (varv per minut) som maskinen visar. Skärhastighet är hur snabbt borrens kant rör sig genom materialet (m/min). Samma RPM ger högre skärhastighet för större borrar, därför behöver stora borrar lägre RPM.